TAAL 
Aluminium Die casting Uitgelegd
1. Kernprincipes
Hoge drukinjectie: het injecteren van gesmolten aluminium in een stalen schimmel met extreem hoge druk (meestal enkele honderden ton of meer) en hoge snelheid.
Snelle prototyping: aluminium vloeistof koelt en stolt in de schimmelholte en vormt precieze delen binnen 30 seconden.
2. Proceskenmerken
Schimmelvereisten:
Gebruik speciaal legeringsstaal (zoals H13) om aluminium vloeibare erosie en hogedrukeffecten te weerstaan.
De mal heeft een ingebouwd koelwaterkanaal om de stollingssnelheid te regelen.
Materiële selectie:
Speciaal ontworpen voor aluminiumlegeringen (zoals ADC12/A380) met een hoog siliciumgehalte (8-12%) om de vloeibaarheid te verbeteren.
Verbod zuiver aluminium (onvoldoende sterkte, gemakkelijk te plakken schimmel).
3. Belangrijke voordelen
Complexe structuur gevormd in één keer:
Precisiedelen met gaten, draden en dunne wanden (tot 0,5 mm) kunnen worden gegoten (zoals motorfietscankcases).
Hoge oppervlakte gladheid vermindert de daaropvolgende verwerking.
Productie -efficiëntie:
Een enkele set vormen heeft een levensduur van meer dan 100000 cycli en is geschikt voor grootschalige productie.
4. Kerndefecten en reacties
Poriën/krimp:
Hoge druk vangt gemakkelijk lucht → interne bubbels in de onderdelen.
Tegenmaatregel: vacuümondersteunde uitlaat, pas de injectiesnelheid aan.
Hete scheuren:
Ongelijke koeling leidt tot stress kraken.
Tegenmaatregel: optimaliseer de lay -out van de vormkoeling en regelt de demoldtemperatuur.
5. Procedures voor de nabewerking
Ontbrekingen: verwijder handmatig of mechanisch overtollig materiaal uit de scheidingslijn.
Warmtebehandeling (T6): verbetering van de hardheid van onderdelen (vooral belastingdragende componenten).
Oppervlaktebehandeling: zandstralen en anodiseren om de corrosieweerstand te verbeteren.
6. Typische toepassingsscenario's
Motorfiets: carter, cilinderkop, koppelingsdeksel.
Automobile: versnellingsbakbehuizing, Motor End Cover.
Consumentenelektronica: telefoonframe, radiator.
