TAAL 
Voordelen van Aluminium Die casting
1. Precisie en complexe vormmogelijkheden
Complexe structuren kunnen in één keer worden gevormd: onderdelen met inzetstukken met schroefdraad, dunne wanden (zo dun als 0,5 mm), diepe holtes of interne ribben (zoals motorrijpassages) kunnen worden gegoten, waardoor de daaropvolgende bewerking wordt verminderd.
Hoge dimensionale stabiliteit: Precisiebewerking van het matrijsstaal zorgt voor deeltoleranties van ± 0,1 mm, waardoor het geschikt is voor precisie -montage.
2. Productie -efficiëntie en kostenvoordelen
Massaproductie van de ultrahoogte snelheid: een enkele vormcyclus duurt slechts 10-60 seconden, en een set vormen kan meer dan 100.000 vormen produceren, waardoor het geschikt is voor grootvolume-bestellingen.
Lage bewerkingstoeslag: hoge oppervlakteafwerking (RA 1,6 μm) elimineert uitgebreide frees- en polijststappen.
3. Uitstekende materiaaleigenschappen
Lichtgewicht sterkte: aluminiumlegering heeft een superieure sterkte-gewichtsverhouding in vergelijking met gietijzer, waardoor een gewichtsvermindering van meer dan 30% wordt bereikt (kritisch voor toepassingen voor auto- en luchtvaart).
THERMISCHE MANAGEMENT VOORDELEN: De hoge thermische geleidbaarheid van aluminium past natuurlijk bij componenten die een snelle warmteoverdracht vereisen, zoals radiatoren en motorbehuizingen.
4. Compatibiliteit voor oppervlaktebehandeling
Coating compatibiliteit: het gegoten oppervlak kan direct worden geanodiseerd, geëlektropleerd of geschilderd om corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren.
Integratie van structurele functie: koellichaamvinnen, logo -embossing en andere functies kunnen worden gegoten, waardoor de behoefte aan extra onderdelen wordt verminderd.
5. Defect -controleerbaarheid
Porositeitsonderdrukkingstechnologie: vacuümondersteunde matrijsgieten vermindert de interne porositeit tot minder dan 0,1%.
Verbetering van de warmtebehandeling: T6 warmtebehandeling verhoogt de treksterkte met 50%en voldoet aan de vereisten van componenten met een hoge belasting.
6. Duurzaamheidsvoordelen
Afvalrecycling: 100% sprues en schrootonderdelen worden ontlucht, waardoor een materiaalgebruikerspercentage van meer dan 95% wordt bereikt.
Lager energieverbruik dan bewerking: meer dan 40% energiebesparingen vergeleken met CNC-gemaakte aluminiumblokken.
| Voordeel | Belangrijke functies | Toepassingen |
| Complexe vorm precisie | ▪️ Vormt dunne wanden (tot 0,5 mm), diepe holtes en interne ribben, bevat strakke toleranties (± 0,1 mm) | Motorblokkenmotorcycle crankcase -elektronische behuizingen |
| Massaproductiesnelheid | ▪️ Cyclustijd: 10-60 seconden per deel▪iteren levenslange levensduur: 100.000 cycli | Automotive Partsconsumer elektronische waarschuwingshulpmiddelen |
| Superieure kracht tot gewicht | ▪️ 30% lichter dan staal/ijzer -equivalenten▪iteren behoudt de structurele integriteit onder stress | Vliegtuigcomponenten-bike framesrobotische armen |
| Thermisch en elektrisch beheer | ▪️ Uitstekende warmte -dissipatie▪iteren Afscherming tegen elektromagnetische interferentie | Koellopend batterijbakken behuizing |
| Flexibiliteit van het oppervlak en de afwerking | ▪ eens gladde as-cast oppervlakken (vermindert bewerking) ▪️ direct geanodiseerd/geverfd/vergroot | Luxe apparaat trimoutdoor Enclosuresauto Grilles |
| Duurzaamheid | ▪️ 95% materiaal hergebruik (lopers/schroot ontlucht) ▪️ Lagere energie versus CNC -bewerking | Groene productie Circular Supply Chains |
