Draaibaar

Kan de lage druk gietbare draaitafel snelle overdracht en positionering van gietstukken bereiken?
De lage druk gietbare draaitafel zelf bereikt niet direct een snelle transport en positionering van gietstukken, maar in de geautomatiseerde productielijn of aanverwante apparatuur van lage druk gieten, kan de draaitafel worden gebruikt als onderdeel om samen te werken met andere mechanismen (zoals robotachtige armen, transportbanden, enz.) Om snel transport en positionering van grijten te bereiken.
In het lage druksproces is de toepassing van de toepassing van de draaibaar wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
Componenten van apparatuur:
In sommige geautomatiseerde lagedrukafgietapparatuur kan de draaitafel een onderdeel zijn van de apparatuur die wordt gebruikt voor automatische indexering of positionering van gietstukken. Op een geautomatiseerde productielijn kan een draaitafel bijvoorbeeld worden gebruikt in combinatie met een robotarm of transportband om snelle overdracht en precieze positionering van gietstukken te bereiken.
Proceshulp:
Hoewel de draaitafel niet direct deelneemt aan de kernprocessen van lage drukgast (zoals smelten, gieten, stolling, enz.), Kan het een hulprol spelen in het proces. Bijvoorbeeld, in de nabewerkingstadium van gietstukken, zoals ontbunnen, slijpen, polijsten, enz., Kan de draaitafel het gieten drijven om te roteren om het oppervlak van het gieten meer gelijkmatiger te behandelen.
Castingproducten:
Het is vermeldenswaard dat de draaitafel zelf ook kan worden gebruikt als een van de gietstukken voor lagedrukafgiet. Het productiedoel van deze draaitafelcasting is echter niet om snel transport en positionering van de casting te bereiken, maar om deze aan te passen volgens specifieke ontwerpvereisten en toepassingsscenario's.
Het snelle transport en de positionering van gietstukken worden meestal bereikt door het samenwerkingswerk van meerdere mechanismen in geautomatiseerde productielijnen of aanverwante apparatuur. Een robotarm kan bijvoorbeeld een gieten pakken en op een draaitafel plaatsen, die verantwoordelijk is voor het roteren van het gieten op een aangewezen positie, en vervolgens de robotarm of ander mechanisme het gieten overbrengt naar het volgende proces of positie.
Samenvattend, de lage druk gietbare draaitafel zelf heeft niet de functie van het direct bereiken van snelle overdracht en positionering van gietstukken. In het algemene ontwerp van geautomatiseerde productielijnen of aanverwante apparatuur kan de draaitafel echter worden gebruikt als een belangrijk onderdeel in combinatie met andere mechanismen om gezamenlijk snelle overdracht en positionering van gietstukken te bereiken.

Ziet de oppervlakteafwerking van een lage druk uit de lagere druk er goed uit?
De oppervlakte gladheid van lagere druk draaitafels is over het algemeen hoog. Dit is voornamelijk te wijten aan de kenmerken van het lagedrukafgietproces zelf.
Lage drukgast is een gietmethode waarbij vloeibare legeringen onder druk van onder naar boven in de schimmelholte worden gedrukt en onder druk worden gestold om gietstukken te verkrijgen. In vergelijking met andere gietmethoden heeft lagedrukafgieten de voordelen van een goede krimpcompensatie, dichte gietstructuur en hoge oppervlakte gladheid. In het gietproces op de lagere druk wordt het gesmolten metaal soepel gevuld onder druk, waardoor de vorming van oxide-slakken en oppervlaktefouten wordt verminderd, waardoor gietstukken met een gladheid van hoge oppervlakte worden verkregen.
Wat betreft lage druk draaitafels, vanwege hun unieke vorm en doel, kan het nodig zijn om meer aandacht te besteden aan het beheersen van oppervlaktegladheid tijdens het productieproces. Bijvoorbeeld optimaliseren van schimmelontwerp, smeltproces, stroomsysteem, koelparameters, enz., Om ervoor te zorgen dat de oppervlakte gladheid van de draaitafelgieting voldoet aan de ontwerpvereisten.
Bovendien is oppervlaktebehandeling ook een van de belangrijke middelen om de oppervlaktegootheid van gietstukken te verbeteren. Voor draaibare lagere drukkers, als er hogere vereisten zijn voor oppervlakte-gladheid, kunnen oppervlaktebehandelingsmethoden zoals slijpen en polijsten worden gebruikt om hun oppervlaktekwaliteit verder te verbeteren.
Samenvattend is de oppervlakte-gladheid van lagedrukafgietingen over het algemeen hoog, maar het moet nog worden bepaald op basis van productieprocessen, ontwerpvereisten en daaropvolgende behandelingen.