Hoe kan ik de kwaliteit van aluminium spuitgietonderdelen verbeteren?

Praktische methoden om de kwaliteit van te verbeteren Aluminium spuitgietstukken

1. Optimaliseer het matrijsontwerp

• Verbeterd ventilatiesysteem: Voeg ventilatiegroeven met een diepte ≤0,15 mm toe aan het scheidingsoppervlak om porositeit te voorkomen.
Installeer vacuümkleppen in dikwandige gebieden om resterende lucht uit de vormholte te verwijderen.
• Rational Gate Design: Pas de dikte van de poort aan de dikte van de deelwand aan; gebruik bij dunwandige delen waaiervormige schoepen om turbulentie te voorkomen.
Vermijd stressdragende gebieden met plaatsing van de ingate om de stressconcentratie te verminderen.

2. Strenge materiaalkwaliteitscontrole

• Beheer van de vloeistofzuiverheid van aluminium: Gebruik zeer zuivere aluminium blokken (bijv. ADC12), met een aandeel gerecycled aluminium van ≤20%.
Gebruik argongas voor het ontgassen tijdens het smelten om de waterstofporositeit te verminderen.
• Wetenschappelijke lossingsmiddelverhouding: controleer de concentratie lossingsmiddel op waterbasis op 8-12% en blaas eventuele opgehoopte olie binnen 3 seconden na het spuiten weg.

3. Nauwkeurige procesparameters

• Dubbele temperatuurbalans: Houd de temperatuur van de aluminiumvloeistof op 660-680℃ om oxidatie door oververhitting of koude uitschakeling bij lage temperaturen te voorkomen.
Oppervlaktetemperatuur van de mal ≥150℃ (gecontroleerd met behulp van een infraroodthermometer).
• Snelheids- en drukcoördinatie: Hoge snelheid vullen (>4m/s) voor dunwandige onderdelen, lagere snelheid om luchtinsluiting te voorkomen voor dikwandige onderdelen.
Houddruk ≥600 bar, houdtijd berekend als 1 seconde per millimeter wanddikte.

4. Gestandaardiseerde nabehandeling

• Verouderingswarmtebehandeling (T6): Oplossingsbehandeling voor kunstmatige veroudering, waardoor de sterkte met meer dan 30% toeneemt.
• Wetenschappelijk ontbramen: Gebruik een nylonborstel of trilslijpen; vermijd sterke slijtage met een slijpschijf die de ondergrond zou kunnen beschadigen.
• Oppervlaktepassiveringsbehandeling: Zuurbeitsen en passivering vóór het anodiseren om verborgen corrosiepunten te elimineren.

5. Preventief matrijsonderhoud

• Dagelijks onderhoud: Verwijder bij elke dienst het resterende aluminium uit de ventilatiegroeven en controleer of de uitwerppen vastzit.
• Coatingbescherming: Spuit elke 5000 matrijscycli een wolfraamcarbidecoating om te voorkomen dat gesmolten aluminium aan de matrijs blijft kleven.

6. Methoden voor procesbewaking

• Inspectie van het eerste artikel: Het eerste artikel van elke batch ondergaat röntgenfoutdetectie en 3D-dimensionale scanning.
• Online monitoring: de injectiesnelheidscurve wordt in realtime gevolgd. Als de fluctuatie de injectiesnelheidscurve overschrijdt, wordt de machine onmiddellijk gestopt.